Logistica Tema 10

TEMA 10. THEORY OF CONSTRAINTS

OBJETIVOS

• Introducción a la Teoría de las Restricciones

• Explicar la importancia de la gestión de las restricciones para maximizar el rendimiento del sistema.

• Aplicaciones generales

• Describir los 4 tipos básicos de flujo lógico en el proceso de transformación de materiales (VATI).
• Explicar la diferencia entre cuellos de botella y capacidad limitada de recursos, y entre restricción interna y externa.
• Explicar el concepto de drum, buffer, rope in planning y scheduling.
• Diferenciar entre los 3 tipos de buffers.
• Explicar la función de la gestión de buffer en el control de procesos.
• Criterios para la colocación estratégica de los stock buffers.
• Explicar los 5 pasos de focusing.
• Describe la relación entre la teoría de las restricciones (TOC) y la cadena crítica.
• Describir cómo funciona el sistema pull con la filosofía TOC.

Introducción a la Teoría de las Restricciones (TOC)

La teoría de las restricciones es una metodología para identificar el factor o la limitación más importante que se interpone en el camino para conseguir el objetivo y luego mejorar esa restricción hasta que ya no sea el factor limitante. En la fabricación, con restricción se hace referencia a menudo a un cuello de botella.

Tipos de restricciones:

Según producción:

• Interna: restricción de recursos físicos
• Externa: restricción de mercado

Según el comportamiento:

• Falta de comprensión de  causas y efectos de los problemas
• No saber por dónde empezar a hacer mejoras

Esta teoría ofrece un potente conjunto de herramientas para ayudar a lograr ese objetivo (alcanzar el máximo beneficio), incluyendo:

• Five Focusing Steps – Metodologia para identificar y eliminar las restricciones.
• Thinking Process – Herramientas para el análisis y resolución de problemas, basándose en la respuesta lógica a las siguientes preguntas: ¿Qué debe ser cambiado? ¿Para qué debe ser cambiado? ¿Cómo se debe generar un cambio?

Aplicaciones generales

Bajo la teoría de restricciones, la asignación de categorías, o estructuras a diferentes tipos de procesos de producción puede ayudar a identificar las barreras dentro de cada tipo de proceso de producción.

• Analisis VATI

Es un diagrama lógico del flujo de los materiales desde la etapa de materia prima hasta el producto terminado. Se basa en hojas de ruta de productos y los materiales y refleja un mapa de flujo conceptual a través del proceso de producción.

El análisis diferencia 4 tipos de flujo: