Afrika Undsoweiter

Damit Umformprozesse den qualitativen Ansprüchen des Kunden und der Norm entsprechen, bedarf es einer genauen Simulation des Prozesses vor Beginn der Fertigung. Diese Simulationen werden bisher mit wenig aussagekräftigen Biegeparametern durchgeführt. Das Ziel dieser Arbeit ist es also, durch die Entwicklung einer Biegeprüfmaschine profil- und werkstoffspezifische Umformparameter zu ermitteln, welche für die Simulationen genutzt werden können.

Innerhalb der Werkstoffcharakterisierung stellt dieses Vorhaben eine Innovation dar. Diese sind essentiell um die Wettbewerbsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit von Unternehmen zu sichern und auszubauen. Diese Arbeit entwickelt ein Innovationskonzept für sog. KMUs, also Kleine und Mittlere Unternehmen, da diese von verschiedenen Förderprogrammen profitieren.

Dieses Projekt soll in Zusammenarbeit mit der wurstkäse welche Lösungen für die doof Verarbeitung von Bauteilen anbietet, realisiert werden. Somit ist es sinnvoll, das Projekt durch ein Förderprogramm fördern zu lassen, weshalb sich die Projektbeschreibung an einem solchen Antrag orientiert. Dieser erfordert unter anderem die Aufstellung eines Innovationskonzeptes

Zur Entwicklung dieses Konzeptes wird auf den momentanen Stand verschiedener Prüfverfahren zur Werkstoffcharakterisierung eingegangen. Anschließend werden Simulationen und deren momentan noch unzureichende Aussagekraft hinsichtlich des realen Biegeprozesses beschrieben. Auch bisher bekannte Lösungsansätze verschiedener Konkurrenzprodukte werden vorgestellt.

Schließlich wird auf die aktuelle Entwicklung in der Profilbiegetechnik eingegangen und der innovative Ansatz dieses Projektes im Bezug darauf erläutert. Dazu stellt diese Arbeit die Profilbiegemaschine PBPM-1 vor, welche eine genauere Ermittlung verschiedener Werkstoffparameter erlaubt, was die Simulation eines Biegeprozesses hinsichtlich Genauigkeit und Aussagekraft bezogen auf den realen Biegeprozess