National Cranberry

CASO:

 NATIONAL CRANBERRY

COOPERATIVE

National Cranberry Corp

La National Cranberry Corp es una organización fundada como cooperativa por los cultivadores de arandalos teniendo como principal fin, el proceso y comercialización de sus frutos con la finalidad de tener un precio justo para sus productos; en sus inicios estuvo conformada por varias cooperativas que se encargaban de las venta de estas bayas en todo Norteamérica pero la falta de organización trajo como consecuencia la sobreproducción y la pérdida de varios cientos de libras de su  producto y es por esta razón que deciden conformar La National Cranberry Corp.

EL PROCESO

RECEPCIÓN DE LA FRUTA FRESCA:

1. Los camiones llegan a la planta con una carga que oscila entre 20 y 400 bbls.
2. El camión se pesa en bruto y su tara para luego descargar pero antes se extrae una muestra.
3. La muestra se limpiaba y secaba y se compara el peso antes y después para así estimar el peso neto de la carga en bayas limpias y secas y se extraía otra muestra para determinar el porcentaje de bayas no utilizables, con este método las bayas se clasificaban según su color.

ALMACENAMIENTO TEMPORAL:

1. Luego de la clasificación los camiones se dirigían a uno de los cinco volcadores Kiwanee  donde descargan las bayas a una cinta transportadora.
2. Estas bayas son depositadas en uno de los 27 silos de almacenamiento temporal los cuales estaban divididos para bayas secas y mojadas.

DESPEDREGADO, DESHOJADO Y SECADO:

1. Las bayas que provenían de los silos para bayas mojadas iban directamente a la máquina de deshojado para luego pasar a la área de secado para posteriormente proceder a ensobrarlas o para procesarlas.
2. Las bayas secas se dirigían a una de las tres unidades de despedregado para luego llegar a la máquina de deshojado y secado.

MOLINO DE SEPARACIÓN:

1. Las bayas se transportaban hacia las cintas de salida las que los transportaban hasta los separadores Jumbo los cuales tenia la función de identificar tres tipos de bayas las de primera clase, las potenciales de segunda clase y las no aceptables.
2. Las bayas de primera calidad se dirigían a través de una cinta al área de expediciones, las bayas no aceptables caían por una tolva a unos canales de agua y salían flotando al área de desperdicios y las bayas potenciales de segunda calidad caían en los molinos Bailey que las separaban entre las de segunda calidad y las no aceptables.

ENCAJADO Y ENSOBRADO:

1. Seis cintas transportan las bayas hasta la una de las cuatro estaciones de ensacado, a cada una de las cuatro estaciones de llenado de cubas o a cada una de las dos estaciones de la carga de camiones estos camiones las llevaban a la planta de proceso final o bien en cubas para ser congeladas en frigoríficos o bien en sacos para almacenarlos en frigoríficos.

A continuación se describen gráficamente el esquema de la planta así como el método de separación y el proceso de producción.

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CIERRE

Se plantean tres principales problemas:

1. Uno de los principales problemas que tenia National Cranberry Corporation es que el tiempo de espera de los camiones para su descarga es de hasta tres horas esto se presentaba debido a que los secadores no podían manejar grandes volúmenes de bbls de arandalos debido a que su capacidad era limitada al igual que los separadores esto traía como consecuencia el tiempo de demora presentado.
2. Otra problemática que presentaba National Cranberry Corporation era que al momento de seleccionar la calidad de las bayas no era exacta y se clasificaban muchas veces mal lo que repercutía en el resultado final al tener que reclasificar y en algunos casos tener producto mal clasificado.
3. Como tercer problema que presentaba National Cranberry Corporation que debido a las estaciones la compañía estaba obligada a tener una cantidad de obreros que en algunas ocasiones era de mas y en otras por el ausentismo perjudicaba al normal desenvolvimiento de la planta.

PLAN DE ACCION

Como alternativa de solución a los tres problemas identificados se plantea:

1. La principal solución para afrontar el problema de los cuellos de botellas por falta de capacidad de procesamiento se plantea la adquisición de una secadora nueva la que permitirá incrementar la capacidad de procesamiento de bayas de la planta.
2. Con la finalidad de mejorar la clasificación de las bayas la compañía debería invertir en una maquina de clasificación por iluminación y contratar a un operador encargado de la maquina.
3. Como alternativa de solución ante la problemática de personal se plantea implementar un sistema de incentivos para que el personal maximice su producción así como evaluar y modificar el horario de trabajo con la finalidad de efectivizar la producción en la planta.